제조업에 있어서 부품의 조달은 가장 중요한 과제 중 하나입니다. 고도의 IT화가 진행돼도 부품이나 상품을 인터넷으로 반송할 수 없습니다. 또한, 요구가 다양화되며 상품 수명은 점차 짧아지고 비즈니스 속도는 가속화되고 있습니다. 이러한 환경에서 부품 조달율 향상, 수요 변동에 대한 유연한 대응 및 효율화는 기존 물류업자만으로 또는 지금까지 진행해왔던 부분 최적화나 단일 기업의 노력만으로는 한계가 있습니다.
생산설비 배치 방법에는 규칙이 있습니다. 공장은 많은 생산 기계가 있어 언뜻 보기에 복잡하게 늘어놓은 것처럼 볼 수도 있지만, 사실 그 배치는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 ‘라인 배치(Flow Shop)’로 가공 순서에 따라 해당 기능의 시설들을 일직선으로 배치하는 것이고, 다른 하나는 같은 기능의 시설들을 함께 배치하는 ‘기능별 배치(Job Shop)’입니다. 각각 장점과 단점이 있고, 어느 한쪽을 선택할 때는 합리적인 이유가 필요합니다.
제조업의 대표적인 생산 방식으로는 ‘라인 생산’과 ‘셀 생산’이 있습니다. 이 분류의 관점은 제조 방법에 따른 분류가 아니라 작업자의 배치에 따른 분류라고 할 수 있습니다.
이번 글에서는 작업자 배치 방식과 관련하여 라인 생산과 셀 생산으로 구분하는 차이점에 대해 정리하였습니다.
제조업을 생산 및 가공의 관점에서 분류하면 ‘조립형 생산’과 ‘프로세스형 생산’으로 구분할 수 있습니다.
두 가지 생산 방식은 크게 두 가지 차이가 있는데 첫 번째는 수요에 대한 생산 대응 방법이며 다른 하나는 관리 포인트 입니다.
이번 글에서는 조립형 생산과 프로세스형 생산의 분류 기준과 방법, 특징에 대해 정리하였습니다.